Որո՞նք են ներարկման կաղապարների կառուցվածքային բաղադրիչները:

Որո՞նք են ներարկման կաղապարների կառուցվածքային բաղադրիչները:

Ներարկման կաղապարՊլաստիկ արտադրանքի արտադրության հիմնական գործիքն է, այն բաղկացած է կաղապարի հիմքից, ֆիքսված ափսեից, սահող համակարգից, կաղապարի միջուկից և կաղապարի խոռոչից, արտանետման համակարգից, հովացման համակարգից, վարդակային համակարգից և այլ 7 մասերից, որոնցից յուրաքանչյուրն ունի որոշակի գործառույթ:

Ստորև ներկայացված է ներարկման կաղապարի կառուցվածքի 7 մասերի մանրամասն ներածություն.

(1) Կաղապարի հիմքը. Կաղապարի հիմքը ներարկման կաղապարի հիմնական մասն է, որն աջակցում և ամրացնում է կաղապարի ամբողջ կառուցվածքը:Սովորաբար պատրաստված է բարձրորակ լեգիրված պողպատից, այն բավականաչափ ամուր և կոշտ է, որպեսզի դիմանա ճնշմանը և արտամղման ճնշմանը ներարկման ձուլման ժամանակ:

(2) Ֆիքսված ափսե. Ֆիքսված ափսեը գտնվում է կաղապարի հիմքի վերևում և օգտագործվում է կաղապարի տարբեր մասերը ամրացնելու համար:Այն սովորաբար պատրաստված է բարձրորակ լեգիրված պողպատից՝ բավարար ուժով և կոշտությամբ, որպեսզի ապահովի կաղապարի կայունությունն ու կոշտությունը ներարկման ձուլման ժամանակ:

(3) Լոգարիթմական բլոկի համակարգ. Լոգարիթմական բլոկների համակարգը օգտագործվում է արտադրանքի բարդ կառուցվածքների և ներքին խոռոչների ձևավորման հասնելու համար:Այն ներառում է լոգարիթմական բլոկ, ուղեցույցի սյուն, ուղեցույցի թև և այլ մասեր՝ սահող կամ պտտվող եղանակով, որպեսզի հասնենք կաղապարի բացմանը և փակմանը և շարժմանը:Սահող համակարգը պահանջում է բարձր ճշգրտություն և կայունություն՝ արտադրանքի ձևի և չափի ճշգրտությունն ապահովելու համար:

广东永超科技模具车间图片11

(4) Կաղապարի միջուկը և խոռոչը. Կաղապարի միջուկը և խոռոչը ներարկման կաղապարների ամենակարևոր մասերն են, որոնք որոշում են վերջնական արտադրանքի ձևն ու չափը:Կաղապարի միջուկը արտադրանքի ներքին խոռոչի մասն է, մինչդեռ կաղապարի խոռոչը արտադրանքի արտաքին ձևն է:Կաղապարի միջուկը և խոռոչը սովորաբար պատրաստված են բարձրորակ գործիքային պողպատից կամ արագընթաց պողպատից և ենթարկվել են ճշգրիտ հաստոցների և ջերմային մշակման՝ բարելավելու իրենց կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը:

(5) արտանետման համակարգ. արտանետման համակարգը օգտագործվում է ձուլված արտադրանքը կաղապարից դուրս հանելու համար:Այն ներառում է էժեկտորային ձող, արտանետիչ ափսե և այլ մասեր, արտանետման գավազանի շարժման միջոցով, որպեսզի հասնի արտադրանքի արտանետմանը:Էժեկտոր համակարգերը պետք է ունենան բավարար ուժ և կայունություն, որպեսզի ապահովեն արտադրանքի արտանետման ազդեցությունը և արտադրողականությունը:

(6) Սառեցման համակարգ. Սառեցման համակարգը օգտագործվում է կաղապարի ջերմաստիճանը վերահսկելու համար, որպեսզի ապահովի արտադրանքի ձուլման որակը և արտադրության արդյունավետությունը:Այն ներառում է այնպիսի մասեր, ինչպիսիք են հովացման ալիքները և հովացման սարքերը, որոնք կլանում են ջերմությունը կաղապարի մեջ՝ հովացման ջրի շրջանառության միջոցով:Սառեցման համակարգը պետք է ճիշտ նախագծված լինի, որպեսզի ապահովի կաղապարի բոլոր մասերի միասնական սառեցումը` սթրեսից և դեֆորմացիայից խուսափելու համար:

(7) վարդակային համակարգ. վարդակային համակարգը օգտագործվում է հալած պլաստիկը կաղապարի մեջ ներարկելու համար՝ արտադրանքի կաղապարմանը հասնելու համար:Այն ներառում է վարդակ, վարդակ ծայր և այլ մասեր՝ վերահսկելով վարդակի բացումն ու փակումը և հալած պլաստիկի հոսքը՝ արտադրանքի ներարկման ձևավորմանը հասնելու համար:Պլաստմասսաների նորմալ ներարկումն ու արտադրանքի որակը ապահովելու համար վարդակային համակարգը պետք է ունենա լավ կնքման և մաշվածության դիմադրություն:

Բացի վերը նշված հիմնական կառուցվածքային բաղադրիչներից, ներարկման կաղապարը ներառում է նաև որոշ օժանդակ մասեր, ինչպիսիք են դիրքավորող կապերը, թելերով ձողերը, զսպանակները և այլն, որոնք օգնում են կաղապարի դիրքավորմանը, ճշգրտմանը և շարժմանը:Այս մասերը կարևոր դեր են խաղում ներարկման ձևավորման գործընթացում և պետք է ունենան բավարար ուժ և ճշգրտություն, որպեսզի ապահովեն կաղապարի կայունությունը և արտադրության արդյունավետությունը:

Ամփոփելով, կառուցվածքային կազմըներարկման կաղապարներառում է կաղապարի հիմքը, ամրացված թիթեղը, սահող համակարգը, կաղապարի միջուկը և կաղապարի խոռոչը, արտանետման համակարգը, հովացման համակարգը և վարդակային համակարգը:Յուրաքանչյուր բաղադրիչ ունի որոշակի գործառույթ և միասին ավարտում է պլաստիկ արտադրանքի ներարկման ձևավորման գործընթացը:


Հրապարակման ժամանակը՝ հոկտեմբերի 16-2023