Ո՞րն է ներարկման կաղապարի նախագծման աշխատանքային բովանդակությունը:

Ո՞րն է ներարկման կաղապարի նախագծման աշխատանքային բովանդակությունը:

Ներարկման կաղապարի ձևավորումը ներարկման ձևավորման արտադրության գործընթացի կարևոր մասն է, և դրա աշխատանքը հիմնականում ներառում է հետևյալ 8 ասպեկտները.

(1) Ապրանքի վերլուծություն. Առաջին հերթին, ներարկման կաղապարի դիզայները պետք է կատարի արտադրանքի մանրամասն վերլուծություն:Սա ներառում է չափը, ձևը, նյութը, արտադրության պահանջները և այլն հասկանալը` կաղապարի նախագծման ծրագիրը որոշելու համար:

(2) Կաղապարի կառուցվածքի ձևավորում. Ըստ արտադրանքի վերլուծության արդյունքների, ներարկման կաղապարների դիզայներները պետք է նախագծեն կաղապարի կառուցվածք, որը կարող է արտադրել որակյալ արտադրանք:Սա պետք է հաշվի առնի կաղապարի արտադրության գործընթացը, սարքավորումների օգտագործումը, արտադրության արդյունավետությունը և այլ գործոններ՝ ապահովելու համար կաղապարի կայունությունը, հուսալիությունը և արդյունավետությունը:

(3) Բաժանման մակերեսը որոշվում է. բաժանման մակերեսը այն մակերեսն է, որտեղ երկու մասերը շփվում են, երբ կաղապարը բացվում է:Ներարկման կաղապարի դիզայներները պետք է որոշեն խելամիտ բաժանման մակերեսը՝ ըստ արտադրանքի կառուցվածքի և կաղապարի կառուցվածքի, որպեսզի հեշտացնեն կաղապարի արտադրությունն ու սպասարկումը:

(4) Հորդառատ համակարգի ձևավորում. հորդառատ համակարգը ալիք է, որի միջոցով պլաստիկ հալոցը ներարկվում է կաղապարի խոռոչի մեջ ներարկման ձուլման մեքենայի միջոցով:Ներարկման կաղապարների դիզայներները պետք է նախագծեն խելամիտ հորդառատ համակարգ, որպեսզի համոզվեն, որ պլաստիկը կարող է հաջողությամբ լցվել խոռոչում, խուսափելու անբավարար լցումից, ծակոտկենությունից և այլ խնդիրներից:

(5) Սառեցման համակարգի ձևավորում. Սառեցման համակարգը օգտագործվում է կաղապարի մեջ պլաստիկը սառեցնելու և ամրացնելու համար:Ներարկման կաղապարի դիզայներները պետք է նախագծեն արդյունավետ հովացման համակարգ՝ ապահովելու համար, որ պլաստիկը կարող է պատշաճ կերպով սառեցնել՝ խուսափելու նեղացումից, դեֆորմացիայից և այլ խնդիրներից:

(6) Էժեկտորային համակարգի ձևավորում. արտանետման համակարգը օգտագործվում է ձուլված արտադրանքը կաղապարից դուրս հանելու համար:Ներարկման կաղապարի դիզայներները պետք է նախագծեն խելամիտ արտանետման համակարգ՝ ըստ արտադրանքի ձևի, չափի, նյութի և այլ գործոնների՝ ապահովելու, որ արտադրանքը կարող է հաջողությամբ արտանետվել և խուսափել չափազանց մեծ կամ շատ փոքր արտանետիչ ուժի խնդրից:

(7) Արտանետման համակարգի ձևավորում. արտանետման համակարգը օգտագործվում է կաղապարում գազը լիցքաթափելու համար, որպեսզի խուսափեն այնպիսի խնդիրներից, ինչպիսիք են ծակոտիները ներարկման ձուլման ժամանակ:Ներարկման կաղապարների դիզայներները պետք է նախագծեն արդյունավետ արտանետման համակարգ՝ ապահովելու, որ գազը կարող է սահուն արտանետվել:

(8) Կաղապարի փորձարկում և ճշգրտում. Կաղապարի ձևավորման ավարտից հետո անհրաժեշտ է իրականացնել կաղապարի փորձնական արտադրություն՝ ստուգելու համար, թե արդյոք կաղապարի դիզայնը համապատասխանում է արտադրության պահանջներին:Եթե ​​խնդիր հայտնաբերվի, ապա կաղապարը պետք է ճշգրտվի և օպտիմալացվի մինչև արտադրության պահանջները բավարարվեն:

Ընդհանուր առմամբ, ներարկման կաղապարի դիզայնը բարդ և մանրակրկիտ գործընթաց է, որը պահանջում է բազմաթիվ գործոնների համապարփակ դիտարկում՝ ապահովելու համար, որ կաղապարը կարող է արտադրել որակյալ արտադրանք:Միևնույն ժամանակ, ներարկման կաղապարների դիզայներները նույնպես պետք է մշտապես սովորեն և թարմացնեն գիտելիքները՝ հարմարվելու շուկայի փոփոխվող պահանջներին և տեխնոլոգիական զարգացումներին: